在工业生产和研究领域，氧气因其强大的助燃性质而被广泛使用。然而，这一特性也带来了严重的安全风险，尤其是在氧气阀门和管道的管理上。阀门和管道中的油脂等杂质会在高压和高速流动的条件下产生摩擦，从而导致高温甚至爆炸。美国科恩科工程师认为，对氧气阀门和管道进行脱脂去油处理显得尤为重要，既是保障安全的必要措施，也是确保氧气使用效率和设备寿命的关键环节。
1. 氧气阀门脱脂的必要性
在氧气阀门的制造、安装、运输、贮存及使用过程中，不可避免地会有油脂、焊渣、铁锈和其他杂质的产生。这些杂质不仅会引起火花，造成爆炸，损坏仪器设备，还可能堵塞工艺流程，影响产品质量和产量。因此，进行脱脂清洗，去除这些有害杂质，对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
2. 脱脂执行标准
按照HG20202《工业设备化学清洗质量标准》和GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》等标准执行，确保脱脂工作的质量和效果。
3. 脱脂方法与材料
脱脂方法主要包括擦试脱脂、浸泡脱脂和循环脱脂。根据具体情况选择合适的脱脂方法，可以使用有机溶剂（如丙酮）、水基脱脂剂（酸性或碱性）或物理方法（如蒸汽、无油的石英砂或钢砂）进行脱脂。
4. 检验方法
脱脂效果的检验是确保安全的关键步骤。检验方法包括使用紫外光检查、用洁净干燥的白色滤纸擦拭、用无油蒸汽吹洗等，以确保脱脂后的阀门和管道达到合格的清洁度标准。
5. 防止燃爆的其他要求
除了去油脱脂，还必须确保氧气管道内无锈、无颗粒、干燥不潮湿。必要时，还需对管道进行钝化处理，进一步提高安全性。
氧气阀门和管道的脱脂去油不仅是一个技术问题，更是一个安全问题。通过严格的标准执行和科学的脱脂方法，可以有效预防氧气在使用过程中的燃爆事故，为工业生产创造一个安全、高效的环境。这项工作虽然繁复，但对于确保人员安全和设备完好无损至关重要，是每个使用氧气设备的组织和个人不可忽视的责任。
