低温阀门是工业领域中至关重要的组件之一，尤其在化工、液化天然气以及其他需要低温操作的场合中扮演着不可或缺的角色。然而，这类阀门在使用过程中常常遇到一个棘手的问题——在低温条件下容易发生卡死现象，使得阀门难以操作。本文美国KNKE科恩科工程师为您讲解低温阀门卡死的主要原因，并提出相应的解决措施。
1、设计与安装因素
低温阀门的设计和安装是决定其性能的关键因素之一。由于阀门在常温下安装、低温下工作，温度变化的范围很大，这就可能导致热应力或变形的产生。如果阀门与管道的配置不合理，可能会产生预应力，或者因管道的冷补偿能力差而导致低温下阀位改变，甚至是阀门缺少支架，在低温条件下产生变形，或阀门固定不当，使得保冷箱在低温下变形，影响阀杆与阀体的同心度。
2、材质与结构差异
阀杆与阀套的材质差异是导致低温阀门卡死的另一个重要原因。不同材质的线膨胀系数不同，比如一般阀杆使用的不锈钢线膨胀系数远低于阀套使用的黄铜。在低温下，黄铜的收缩比不锈钢大，可能导致丝扣咬紧，尤其是在采用暗杆结构和细牙螺纹的情况下，丝扣的温度变化范围大，螺纹间隙小，更易发生卡死。
3、操作与维护不当
在运转和维护过程中的不当操作也是低温阀门易卡死的原因之一。比如阀门处加温不彻底，或阀门填料处进水，在低温下容易造成冻结；或者在常温下将阀门关闭过紧，使丝扣损坏等情况。
解决措施
为了防止低温阀门发生卡死现象，可以从以下几个方面着手：
1、设计优化：采用明杆结构和粗牙梯形螺纹，以减少因温度变化导致的卡死现象。
2、安装支持：确保阀门有牢固的支架，防止因管道位移造成阀杆变形。阀门与保冷箱的固定可采用弹性连接，以减少因低温变形导致的不同心。
3、预防性维护：在低温条件下定期检查和调整阀门的安装情况，发现问题及时调整。
4、操作注意：启动前彻底加温，关闭阀门时注意力度，避免用力过猛。
通过对低温阀门的设计、安装、操作和维护过程进行细致考虑和适当调整，可以显著减少卡死现象的发生，保障生产安全和效率。
