在工业管线系统中，阀门是控制流体流动的关键部件，其选型直接关联到系统的安全、稳定和效率。尤其在高温工况下，选型的重要性更是不言而喻。本文美国KNKE科恩科工业工程师，旨在分享高温工况下阀门选型时，可能会被忽略的几个关键问题，以及相应的解决策略。
一、考虑介质温度对阀门材料和结构的影响
高温工况下，介质温度可能超过300°C，这对阀门的材料和结构提出了更高要求。阀门选型时，不仅要考虑阀体材料能够承受高温，还要考虑到阀杆和支架的长度和材质。为了避免高温介质影响执行器的寿命，建议采用加长阀杆和支架的设计，以确保阀体和执行器之间的有效隔热。传统的执行器支架容易在高温和负载下发生扭曲，而采用"日"字型设计的支架结构更稳定，能有效避免这一问题。
二、保证执行器电气限位与阀门机械限位之间的安全间隔
在阀门和执行器组装完毕后，调试过程中应确保电气限位和机械限位之间预留有足够的安全间隔，一般建议为2-3°。这样做的目的是为了防止在操作过程中因精度误差或其他因素导致电气限位和机械限位过于接近，从而避免潜在的安全风险。这个调整可以通过调试视频或专业指导来完成，确保阀门的正确和安全使用。
三、注重阀门与管道的安装质量
阀门与管道的连接质量直接影响到整个系统的安全和可靠性。在高温工况下，不规范的安装更容易导致连接处泄漏，高温介质的泄漏不仅会损坏阀门和管道，还可能对支架和执行器造成损害，甚至导致执行器过热停机。因此，确保阀门与管道的安装符合规范，采用适当的连接方式和密封材料，对于保障系统的长期稳定运行至关重要。
在面对高温工况的阀门选型时，重视以上三个可能被忽略的问题至关重要。通过选择合适的材料、设计和安装方式，可以大大提升阀门在高温条件下的性能和寿命。同时，正确的选型和安装不仅能保障系统的安全稳定运行，还能降低维护成本，提升整体效率。在选型过程中，建议与专业的阀门制造商或供应商合作，根据具体工况和要求，进行综合评估和选择。
