随着清洁能源的重视与大规模的使用，高压压缩空气技术日益受到广泛关注。为满足这个需求，许多厂家都采用了大型空压机，并相应地使用了气动增压泵，如气体增压泵、空气增压泵和液体增压泵等。然而，这些设备在运行中可能会出现问题，其中最常见的是泵内部积水。针对这一问题，美国KNKE科恩科的工业工程师为我们深入剖析了其成因及解决办法。
一、缺乏干燥器元件或故障未及时处理
当空气被压缩时，如果没有安装相应的干燥器或者已安装的干燥器发生故障而未及时处理，增压后的气体中会积累大量水分。这会导致气体不能满足正常使用要求，并在设备内形成积水。
二、后置处理不足
对于那些对气体质量有严格要求的生产线，仅仅依赖气动增压泵的初步压缩是不够的。这种场景通常需要配备精密过滤器等后置处理设备，以确保气体进一步被净化到满足生产要求。
三、环境湿度所致的内部积水
我们生活的环境中，空气总是带有一定的水分，也即空气湿度。当这些湿气被压缩时，水分浓度到达一定程度后会凝结为液态。因此，高湿度的环境往往是气体增压泵内部积水的元凶。为了避免这种情况，必须确保设备所处的环境不过于潮湿。
四、增压泵的自动虑水器堵塞
气动增压泵以及相关的存储设备都装有自动虑水器。这些虑水器的作用是排除积累在设备内部的液态水。然而，当这些虑水器堵塞时，它们就无法正常工作，导致水分在设备内部积累。
气体增压泵内部的积水问题，虽然是个棘手的难题，但只要我们深入了解其成因并采取适当的预防措施，就可以有效避免。定期维护、环境调控以及及时替换和修复损坏的设备是保证增压泵长期稳定运行的关键。
