阀门是化工厂和电厂等工业生产过程中不可或缺的设施之一。在日常运行中，阀门的正常工作关系到生产的安全与效率。然而，阀门内漏问题常常导致设备故障、能源浪费、管道腐蚀等一系列问题。因此，准确判断阀门是否内漏，并采取有效的措施进行处理，是保证生产安全和设备正常运行的关键。
一、阀门内漏判定标准
阀门内漏的判定通常依赖于温度检测。最常用的方法是在阀门关闭后4-6小时，用红外线测温仪表检测阀杆（靠近阀体处）或阀体下游150mm处的金属温度。若测得温度超过70℃，则可以判定为阀门内漏。这种方法适用于大多数阀门，但在某些特殊情况下，可能需要根据具体情况采用其他判定方式。
特殊情况包括：
- 高温蒸汽扰动： 若阀门前、后存在扰动的高温蒸汽，如疏水门或排污门连接到高温疏水或放水母管，阀杆温度可能会超过70℃，即使阀门并未出现内漏。
- 并排安装的阀门： 若多个阀门并排安装于同一管道中，且后一个阀门靠近母管时，任何一个阀门的内漏都可能导致后续阀门温度升高。因此，此类情况下的内漏判定需结合阀门前管壁温度或阀杆温度进行分析。
在运行人员与检修人员对阀门是否内漏存在意见分歧时，建议使用表格进行确认。如仍有异议，可通知设备管理部的点检人员到场进行进一步判定，最终以主管人员的鉴定为准。
二、阀门操作注意事项
为了减少阀门的损耗，正确的操作方法至关重要。以下是操作阀门时应遵循的几个注意事项：
- 闸阀操作： 对于闸阀，必须保证全开或全关，避免处于半开半关状态，以减少对阀门的损害。
- 热力系统疏放水门操作： 操作完毕后，应等待半小时再进行紧固操作，以消除因热胀冷缩造成的阀门间隙变化。
- 多道阀门的操作顺序： 对于设置有一、二次门的热力管道，开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。严格遵循操作顺序可以避免因操作不当导致阀门内漏或其他设备故障。
三、阀门管理中的注意事项
在化工厂的日常生产管理中，阀门的定期检查与维护是确保其正常运行的核心部分。以下是一些关键的管理注意事项：
- 机组启动时的检查： 每次机组启动前，应严格按照《操作票》执行，检查并关闭各疏放水门。若疏水门后有温度指示，应根据阀门后管道的温度判断是否存在内漏。如果疏水门后没有温度指示，可以使用红外线测温仪测量阀门前后的管壁温度，或者利用手感判断阀门是否内漏。
- 电动和气动阀门试验： 在机组启动前，还应对电动、气动阀门进行试验。试验过程中，必须有专人监控阀门及挡板的动作情况，检查执行机构的连杆、销子是否松动、弯曲或脱落。同时，确保DCS开度指示与现场指示一致，试验时要特别注意电动门的停止功能、气动门的动作灵活性以及是否存在漏气现象。
- 定期检修和缺陷登记： 在机组停机前，应全面检查阀门是否存在泄漏等缺陷。对于出现泄漏的阀门，应及时登记缺陷，并通知相关检修部门进行处理。
四、特殊情况下的阀门管理
在特殊情况下，如开、停机过程或带压放水过程中，应特别注意阀门或节流孔（如疏水器）的温度，以确保其正常工作，防止由于阀门或管道堵塞引起的积水问题。特别是在高温、高压环境下，阀门的内漏会导致设备腐蚀甚至发生安全事故，因此定期检查和维护显得尤为重要。
阀门内漏问题虽然在一些情况下看似微不足道，但如果不及时发现并处理，可能会对设备的运行效率、安全性以及经济性带来严重影响。通过对阀门内漏的判定标准、操作注意事项、日常管理及特殊情况下的检查方法的合理应用，可以有效地减少阀门内漏带来的不利影响，保证化工厂设备的长期安全运行。
