阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到系统的安全与稳定。阀门的注脂保养是保证其正常运行的关键环节之一。然而，在实际操作中，常常出现注脂量不足、压力不当等问题。本文美国KNKE科恩科工程师，将详细探讨阀门注脂时需要注意的相关问题，以期为操作人员提供参考。
一、注脂量的控制
注脂量的控制是阀门维护中的重要环节。操作人员在进行注脂作业时，应根据阀门的尺寸和类型来计算密封容量，从而合理注入适量的润滑脂。注脂量过少会导致密封面因缺少润滑剂而加快磨损，而过量注脂则会造成浪费。因此，准确计算密封容量，确保注脂量适中，是保证阀门正常运行的重要前提。
二、注脂压力的调节
注脂压力在注脂过程中具有重要意义。通常，注脂压力会有规律地呈现峰谷变化。压力过低会导致密封漏或失效，而压力过高则可能引起注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。因此，操作人员应在注脂过程中密切监控注脂压力，及时调整，以确保注脂效果最佳。
三、波纹管注脂时的开关位置
不同类型的阀门在注脂时需要选择合适的开关位置。球阀在维护保养时一般处于开位状态，但特殊情况下也可以选择关闭保养。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，以确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，避免润滑脂掉入流道或阀腔造成浪费。
四、注脂效果的检查
为确保注脂效果，操作人员在注脂后需进行阀门开关操作，检查润滑效果，确认阀球或闸板表面润滑均匀。即使在注脂过程中压力、注脂量和开关位置均正常，也需要通过实际操作来验证注脂效果。
五、排污和泄压问题
阀门打压试验后，密封腔和阀腔内的气体和水分可能因环境温度升高而升压。注脂前需先进行排污泄压，以便顺利进行注脂工作。注脂后，密封腔内的空气和水分被充分置换出来，及时泄掉阀腔压力，可以保障阀门的使用安全。
六、出脂均匀性
正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后依次到低点和高点。如果不按规律或不出脂，说明存在堵塞，需要及时进行清通处理，以确保出脂均匀。
七、阀门通径与密封圈座平齐问题
在注脂过程中，需观察阀门通径与密封圈座的平齐情况。例如，对于球阀，如果存在开位过盈，应适当调整开位限位器，确保通径平直后锁定，避免因调整不当而导致阀门关不严或开不到位。
八、注脂口的密封
注脂结束后，一定要封好注脂口，以避免杂质进入或注脂口处脂类氧化。同时，封盖应涂抹防锈脂，避免生锈，以便下一次操作时使用。
九、油品输送中的特殊情况
在今后油品顺序输送中，需根据不同油品的特性具体对待。特别是在遇到汽油段作业时，需及时补充润滑脂，以防止磨损情况的发生。
十、阀杆部位的注脂
阀杆部位的滑动轴套或填料也需要保持润滑状态，以减少操作时的摩擦阻力。如果不能确保润滑，电动操作时扭矩加大会加剧部件磨损，手动操作时则会增加开关难度。
十一、球阀流向标识的识别
有些球阀阀体上标有箭头，但如果没有附带英文“FLOW”字样，则箭头表示的是密封座作用方向，而非介质流向。操作时应注意这一点，确保阀门的正确使用。
十二、电动头及传动机构的防水维护
阀门维护时需特别注意电动头及其传动机构中可能进水的问题。尤其在雨季，渗入的雨水会使传动机构或传动轴套生锈，冬季则可能冻结，导致电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件。因此，定期检查并维护这些部件是非常必要的。
阀门注脂是维护阀门性能的重要环节。在注脂过程中，需注意注脂量、注脂压力、开关位置、注脂效果、排污泄压、出脂均匀性等多个方面的问题，才能确保阀门的正常运行和使用安全。通过细致的操作和维护，可以延长阀门的使用寿命，提高系统的运行效率。
